金屬的碳化物(如碳化鎢等)，有許多優(yōu)良性能，制作密封環(huán)是非常合適的。但是，由于這些碳化物的熔點(diǎn)非常高，用普通的冶煉方法是行不通的。通常用粉末冶金的方法，它是將碳化物制成很細(xì)的粉末，混以熔點(diǎn)較低的金屬，壓制成型，高溫下燒結(jié)，較低熔點(diǎn)的金屬熔化，將金屬碳化物粘結(jié)成一個(gè)整體，便可得到硬質(zhì)合金。常用的硬質(zhì)合金有以鉆做粘結(jié)劑的碳化鎢硬質(zhì)合金;以鎳和鉻為粘結(jié)劑的耐腐蝕硬質(zhì)合金;以鋼鐵為粘結(jié)劑的鋼結(jié)硬質(zhì)合金以及各種堆焊用的硬質(zhì)合金焊條等。

　　1)硬度高。碳化鎢硬質(zhì)合金的硬度一般在 HRA87-94之間，在相當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，硬度基本不變。由于磨粒磨損的磨損率與硬度成反比，所以高硬度的硬質(zhì)合金材料，是密封含有懸浮性顆粒介質(zhì)的機(jī)械密封的理想摩擦副材料。

　　2)抗彎強(qiáng)度高。硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度一般都在 1400MPa以上，抗彎強(qiáng)度的大小與 WC 晶粒的大小有關(guān)。

　　3)導(dǎo)熱系數(shù)高而線膨脹系數(shù)小。WC-Co系硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高1~倍，而線膨脹系數(shù)則比高速鋼和碳鋼小得多。因此，用硬質(zhì)合金做摩擦副環(huán)材料的機(jī)械密封有較強(qiáng)的耐熱沖擊性能和承載能力。

　　4)有一定的耐腐蝕能力。不同的硬質(zhì)合金牌號(hào)，在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性能不同。因此，可根據(jù)具體的介質(zhì)性質(zhì)選擇不同的硬質(zhì)合金。