機(jī)械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長(zhǎng)、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強(qiáng)腐蝕性的工藝介質(zhì)。但是，機(jī)械密封又是機(jī)組的最薄弱環(huán)節(jié)之一。為了延長(zhǎng)其使用壽命，除了選擇恰當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。通過(guò)實(shí)踐,人們找出了機(jī)械密封失效泄漏的主要原因，并總結(jié)出了一套切實(shí)可行的維修經(jīng)驗(yàn)，取得了良好的效益。

　　1、機(jī)械密封失效泄漏的原因分析

　　(1)不管哪種類型的機(jī)械密封，最突出的特點(diǎn)即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，也就是將極易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以，機(jī)械密封失效的主要形式是靜、動(dòng)環(huán)之間的磨損失效。動(dòng)、靜環(huán)端面摩擦副通?？繌椈赏屏?lái)壓緊，阻止泄漏。動(dòng)、靜環(huán)壓得越緊越不易泄漏，但其間的摩擦力也隨之增大，動(dòng)、靜環(huán)接觸端面在較大摩擦力的作用下會(huì)很快磨損，最后失效泄漏。

　　(2)工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的震動(dòng)、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封對(duì)偶環(huán)之間的液膜破壞，使機(jī)械密封在無(wú)潤(rùn)滑條件下“干態(tài)”運(yùn)行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的則因?yàn)楸没謴?fù)正常工作狀態(tài)時(shí)被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖冼流體和沖冼條件不良也會(huì)形成熱沖擊，導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋，加劇對(duì)偶環(huán)的磨損失效。如當(dāng)石墨環(huán)超過(guò)使用溫度，其表面會(huì)析出晶體，在溫度較高的摩擦表面附近發(fā)生炭化，其微粒進(jìn)入摩擦界面時(shí)使對(duì)偶件急劇磨損而失效。

　　(3)機(jī)械密封的密封圈失效也是密封泄漏的主要原因。動(dòng)環(huán)密封圏裝配歪斜或靜環(huán)裝配歪斜;與密封圏相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸磨小;密封圈和密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，腐蝕變形、老化等均可導(dǎo)致泄漏。

　　(4)在裝配機(jī)械密封前清洗不徹底，碰、劃傷元件;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒(méi)固緊;拆卸時(shí)損壞等，都是機(jī)械密封提前失效的原因。

　　(5)機(jī)械密封用于不同密封介質(zhì)時(shí)，各元件要選擇好最佳的材料搭配才能延長(zhǎng)其使用壽命。

　　2、機(jī)械密封失效泄漏的解決措施

　　根據(jù)上述分析，延長(zhǎng)機(jī)械密封使用壽命應(yīng)采取以下措施和維修方法

　　(1)機(jī)械密封裝配時(shí)要正確調(diào)節(jié)彈簧壓縮量，以延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。

　　(2)嚴(yán)格工藝操作和工藝指標(biāo)的控制，在流量調(diào)節(jié)和開(kāi)停車(chē)時(shí)，避免發(fā)生振動(dòng)、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。過(guò)濾密封介質(zhì)中的雜質(zhì)，合理采用自身平衡沖洗方式或外部強(qiáng)制循環(huán)沖洗方式,改善沖洗冷卻條件，或者調(diào)大沖洗系統(tǒng)的限流板孔徑，增加沖冼液量，保證沖洗液的供給平衡和充足，使機(jī)械密封的潤(rùn)滑和散熱狀況得到改善，防止機(jī)械密封因過(guò)熱出現(xiàn)燒毀、析出結(jié)晶等現(xiàn)象，延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。

　　(3)裝配機(jī)械密封動(dòng)環(huán)“0”形圏時(shí)，在軸或軸套上涂抹少量潤(rùn)滑劑，使密封圈便于裝配，防止“0”形密封圈斜卷。靜環(huán)裝配要與旋轉(zhuǎn)軸線垂直。軸或軸套粗糙度要到表面粗糙度6.3以下，外徑配合尺寸小于最小極限尺寸的要更換。

　　(4)精心細(xì)致的裝配過(guò)程也非常重要。機(jī)械密封裝配前要認(rèn)真清洗各個(gè)元件，用潔凈細(xì)軟的棉紗或布擦拭密封元件，在擦拭動(dòng)、靜環(huán)端面時(shí)，尤其不可有劃傷。檢査所有元件是否有損 壞;嚴(yán)格檢查動(dòng)、靜環(huán)摩擦端面，不許有任何細(xì)微的磕碰、劃傷。裝配時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機(jī)油。各個(gè)元件按先后順序安裝到位，確定正確的安裝位置和最佳參數(shù)。緊固螺釘時(shí)要對(duì)角均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。修理完畢后，打開(kāi)所有閥門(mén)，不要直接啟動(dòng)電機(jī)，先用手盤(pán)車(chē)，檢查機(jī)械密封的松緊程度，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，傾聽(tīng)有無(wú)異聲，觀察有無(wú)滲漏，確定無(wú)誤后再啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。